模具保养指的是在生产中操作人员对标准模胚模架进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

　　装模时的保养：

　　1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；

　　2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；

　　3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；

　　4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

　　生产中的保养：

　　1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；

　　2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

　　生产后的保养：

　　1.生产结束后要对模具进行全面的检查；

　　2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；

　　3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；

　　4.将标准模胚的使用状态和使用后的情况如实地详细记录在履历卡上。

　　维修注意事项：

　　1. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

　　2. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。

　　4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。