模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板、B板、C板、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。一副标准模架的要求就是需求顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精细度，直接相关。那么在标准模架设计制作过程中应注意哪些问题?

　　1、标准模架的壁厚应尽量均匀，剥离坡度应足够大。过渡部分应平缓、光滑，避免尖角。

　　2、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

　　3、标准模架模胚表面光滑光滑，粗糙度低。排气孔和槽必须足够及时排出熔体中的空气和气体。

　　4、除pet外，标准模具壁厚不宜过薄，一般不小于1mm。

　　标准模架主要由四部分组成：上模架、下模架、导柱、导套;模架。属于标准件。钢材的选用是根据消耗量的需要，对钢材的刚度、变形系数等物理性能有要求。模架的形状分为圆形和矩形。带手柄的模具固定器。根据冲头的状况，可以制造出一种或几种通用的模座，然后根据零件的情况制作冲头和模具。该方法可用于普通冲孔、下料、弯曲、简单拉深和定尺。一般用于小批量、多品种的冲压件。