各工序模胚加工优先顺序及特别精度

　　一：打拉令

　　5070系列以上的模胚的A、推、B、托板必须在粗框之前打拉令，以方便吊运 。

　　部分客户要求拉令孔口做沉孔避空用，由钻床加工，工程部出图时必须注意孔口直径按麻花钻的大小 。

　　合金钢M64及以上尺寸的拉令(包括英制拉令)在转台机用锣牙刀锣出

　　除工程部在图纸上注明外，所有的模板拉令必须完全拧入模板 。

　　二：粗加工前锯料

　　1：粗加工前锯料如锯料后，加工中心开粗时间可节约20分钟以上，且锯料厚度可在30mm以上时必须先锯料再开粗(如锯料厚度可在30mm以下时，可安排在铣床开粗)。

　　2：模板的飞角如留余量后锯料尺寸大于C20时必须锯料 。

　　三：模边倒角

　　模板周边的倒角小于或等于C3时，由嵌模部倒角机倒角，模板周边的倒角大于C3时，由卧式码模坑机加工倒角 。

　　四：开粗

　　1：粗框机 王牌料在高明机开粗时，可以采用高速铣刀开粗 。

　　2：深框开粗时不允许一把刀开粗到底，应根据框深逐级减小刀具长度,从短刀到长刀 。

　　开粗外形如凸止口时，如宽度小于刀具直径的70%，应使用直径小一级的刀具

　　为了防止变形，通行位必须开粗 。

　　3：通框及通圆框必须落料开粗(长度、阔度大于或等于150mm时必须落料开粗) 。

　　4：粗成型一般由DNC加工，工程部会在图纸上标注有粗成型的参考尺寸，以便检查

　　撑头孔直接用喷水钻或套料钻钻出即可 。

　　5：开粗孔时不允许用圆刀开粗，用喷水钻或套料钻留余量钻出 。

　　6：避空外形在粗框机一次加工完成，如需光洁度要求用旧光刀粗光一刀即可，如加工深度大于光刀长度用插铣刀每刀2mm插出 。

　　7：撬模位在粗框机一次加工完成 。

　　8：疏气位在粗框机一次加工完成(加工时注意按板厚余量加深) 。

　　9：码模槽用自制专用插角刀插出 。

　　五：水磨

　　1：水磨的磨纹与板长方向一致，同单号板厚相同的板件尽量要一起上机水磨 。

　　2：模板有精止口时必须水磨 。

　　3：A、推、B板的主框是通框或精孔(包括多个精孔)时必须水磨 超过碗磨加工范围的模板，水磨前先在铣床精锣平面以减少余量 。

　　4：双色模同一板名的模板必须一起磨出 。

　　5：面针板如需加工顶针孔时必须水磨 。

　　6：透气钢不允许磨床加工。

　　六：枪钻

　　1： 板厚尺寸≥80mm时顶针孔及胚头通孔可以由枪钻加工 。

　　2：板厚/板宽≥1：8时顶针孔及胚头通孔可以由枪钻加工 。

　　3：顶针孔及胚头通孔的总数量大于20时由枪钻加工 。

　　4：内模件的顶针孔从图纸上指定的面加工，入口处位置公差不超过±0.05(注意用+0.03的枪钻加工) 。

　　5：B板是原身粗、精成型时顶针孔从开模面加工，入口处位置公差不超过±0.05(注意用+0.03的枪钻加工，孔口不允许倒角) 。

　　6：长度大于1000mm的通运水孔从两侧面对接加工 。

　　7：发热线孔必须从一端做通(注意用+0.03的枪钻加工) 。

　　8：加工运水或顶针孔时，如孔离边的距离小于5mm，应装夹一块板在旁边，以防打斜 。

　　9：加工顶针孔时，如从一种材料加工到另一种材料时必须改变切削参数，否则易断枪钻 。

　　10：在枪钻加工运水孔时，模板侧面的牙孔(胚头孔)可用小于牙底孔(胚头孔)的枪钻打定位点 。

　　七：光刀机

　　1：合模光刀时，A、B开模面必须用刀盘一次光出 。

　　2：模板的飞角如留余量后锯料尺寸大于或等于C20时先锯料后光刀机光出，小于C20的由码模坑机或光刀机一次性光出 。

　　3：斜角的度数为5度的整倍数时，由光刀机光出 。

　　4：用加工中心做的光刀基准做师傅光刀时，误差不允许超过0.02mm 。

　　5：双色模同一尺寸的模板光刀后长、阔尺寸相差不超过0.02mm 。

　　八：钻床

　　1： 直径超过Ø40mm且深度超过320mm的粗孔，可安排在枪钻钻Ø25的底孔后在卧式钻床扩孔 。

　　2：加工加高方铁时可从正面加工一段胚头过孔(按标准加工)，然后再从反面(即与底板接触面)加大1~2mm做胚头过孔，但是深度必须不大于方铁高度的一半。

　　3：侧面牙孔或胚头孔的个数少于四个时，由钻床划线加工，位置误差不大于0.5mm(图纸上有特别注明除外)。

　　4：斜运水孔孔口及喉牙可安排在卧式钻床加工。

　　5：直径15mm以下，方铁的高度不大于120mm时，下模座的管钉孔由钻床加工(图纸上有特别注明除外)。

　　6：如使用龙记标准的Side Lock或Taper Block零件时，Side Lock或Taper Block框内的牙孔由钻床配零件加工。

　　7：做孔工序 边钉(司)孔、胶塞孔、圆INTERLCOK孔、水口边钉(司)孔、精子口必须齐出。

　　8：回针孔、针板边孔、管钉孔必须齐出，如B板厚度较厚，回针孔不能从一端波通，且B板有针板边孔时，可在开模面取数做回针孔(深度为B板厚一半)，在非开模面将回针孔加大1MM做避空(B板厚度的一半)及做针板边孔粗孔，最后嵌模部将面针板用回针插在B板上用中托司做师傅捻出B板的针板边孔。

　　9：山打螺丝孔要求平底，加工中心用喷水钻加工后用拨头刀踩为平底，如山打螺丝孔托位孔太深用平底麻花钻踩平。

　　10：螺丝司孔可比零件大0.03~0.04MM。

　　11：国内模的弹弓孔加工中心用喷水钻加工即可，不需再锣平底，但出口模的弹弓孔需锣平底。

　　12：8080以上的模胚B板与方铁的一段管钉孔由加工中心加工，螺丝孔由加工中心定位

　　13：如图纸要求止口离空t，必须保证止口离空t的公差为：+0.05~+0.2mm。

　　九：五金模板

　　1：管钉孔必须与边钉(司)孔齐出，保证位置精度。

　　2：M28及以上尺寸的螺距为1.5mm的细牙在加工中心用锣牙刀锣出(注意M33X1.5以上的尺寸，我司无牙规或螺丝检查)。

　　3：由于现在大多数小直径的一点刀的刀柄均采用硬质合金，故开粗漏屎槽时刀具易断，要求打一排落刀孔后采用旧光刀开粗后粗光一刀。

　　4：除边钉(司)孔、管钉孔、胚头孔、牙孔外，所有的漏屎框、漏屎孔不允许倒角。

　　5：如漏屎框、漏屎孔需从两面加工时，底面需单边加大0.5~1mm。

　　十：精框工序

　　1：精框内的胚头孔在加工精框时用中心钻在精框内定位，尽量不在非开模面定位。

　　2：所有模胚的电线槽、热流道板藏框加工中心用钻铣刀或粗皮刀一刀过加工即可，但底部必须光底保证深度尺寸。

　　3：直身框精框，用光刀加工，如光刀不够长时再用一点刀接刀加工，一点刀加工部分允许单边凹入0.015mm。

　　4：B板上的斜顶避孔框，图纸上标一位小数，加工时不太粗糙即可，框内径可做大0.5mm以内。

　　5：B板行位底的镶硬块框，图纸上标两位小数，加工时不太粗糙即可，框内径可做大0.1mm以内。

　　6：主框旁边的斜压条框(一边斜两边直身)，直身边阔度公差可放大到 -0.02~+0.1mm。

　　7：对于模胚使用龙记生产的Taper Block零件的情况下，工程部图纸上的Taper Block尺寸(X.XX)标两位小数，工厂阔度尺寸按+0.01~+0.02公差、长度尺寸按+0.05~+0.1公差、深度尺寸H按 -0.02~0公差加工。

　　8：对于模胚客户只做框不配Taper Block零件的情况下，工程部图纸上的Taper Block尺寸(X.XX)标两位小数，工厂长、阔尺寸按0~+0.02公差、深度尺寸H按-0.02~0公差加工。

　　9：如客户自来Taper Block零件，则图纸标数不变，但工厂必须按零件配做(阔度比零件允许大0.01~0.02，长度比零件允许大+0.05~+0.1，深度H比零件允许小-0.02~0)，工程部会在图纸上注明按零件配做字样。

　　10：如使用龙记标准的Taper Block零件时，Taper Block框内的牙孔由钻床配零件加工，如不是使用龙记标准的Taper Block零件时，Taper Block框内的牙孔由加工中心定位，钻床攻牙。