模胚加工的整个过程中对模具的要求：
1．模胚成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求 模胚全加工大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。
2．模胚全加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
3．对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
4． 模胚全加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。

 5．高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能 在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
      当模胚宽度为250mm，就业型口模，在250-350毫米的模胚宽度，可直接力板模胚（T ）。模胚宽度和400毫米及以上的有资格的直线与电源板模T，没有直线的力无面板模（H）是一个功能强大的模胚必须死孔加工W25mm x H20mm码，底板必须标记模胚，深度19-24毫米薄栅模胚应采用的I型模胚。
       对复杂型腔和多功能复合模胚，为复杂形状的零件，必须提高模胚设计的各种槽，各种材料在模胚中成形或组装的多功能复合模胚的部件和制造水平，需要大量的处理编程的程序，有郜身恐腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。模胚加工该化合物的加工设备的所有改进中，效率更加有趣。